般に，合金管には酸洗，パッシベーションの工程が行われるが，酸洗，パッシベーション後の合金管は錆びやすい.したがって，ワイヤ剥離腐食の解決策を見つける方法は「研削・研磨「研削や研磨によってはホーアウトすることはない
合金管は非常にユニークなパイプフィッティングであるので，データの性能指数を確保するため，設置の際に設置を行う適切な方法を使用しなければならない.般的には，合金パイプをインストールするときに，我々は，原料が非常によく固定することができるように，いくつかのフランジと肘を固定するために使用されます.したがって，我々が使用をするとき，我々は合金管アセンブリの実際の影響を確実にするためにフランジと肘の品質を確実にしなければなりません.パイプラインに組み立てられなければならないインストルメントパネル構成要素があれば，それらは緒に設置されなければならない.
コストインドール鋼管溶接にはつの主要な保証策がある.これらのつの局面が保証されるならば，亜鉛メッキされたパイプの品質も保証されることができます.
計画オプション：マルテンサイトクロム合金パイプ
バルブリガン少数のステーションマンドレルミルによる冷間圧延，つの高制限マンドレルミルによる冷間圧延と変動マンドレルミルによる冷間圧延このように，高効率，低金属材料消費，優れた製品品質および優れた自動制御システムの利点は，ますます広く使われている.後者の競争優位性は，低コストと短い全工程である. crmog合金管の加工，製造には大量，小型，コストインドール10 CrMoAl，多仕様，高精度に適している.そのため広く使われている
溶接管に必要な機械的，物理的，化学的性質を有するようにするためには，材料および成形プロセスの合理的な選択に加えて，アルミニウム，銅，マグネシウム，チタン及びそれらの合金の機械的，物理的，化学的性質を熱処理によって変えて，異なるサービス特性を得ることができる.
では，なぜ合金パイプが錆を簡単にし，ラジアルホイールで，中空厚肉回転体製品の全プロセスのための様々な方法もある.高精度加工法によって製造される製品は，優れた物理的性質仕様範囲，金型シェルおよびソフトウェア要件を有する.そして，それは非常に単純で，交換されるのが非常に簡単で，比較的低い製品コストである.処理時間は分ではなく，処理能力が高く，処理パイプラインの全長が制限され，機械装置の大型化が般的である.
製品は，任意の範囲の作動温度に耐えることができます.
欠陥は砂車輪で研削することによって除去することができるが，残りの肉厚は許容基準内でなければならない.
設備管理窒化：窒化として知られてそれは鋼の表層に窒素原子を浸透させるプロセスです.現在，合金鋼管の製造にはガス窒化が広く用いられている.
Iビームの機能Iビームはどこで使用されるか
I -ビームは広く使われている
計画スキーム：炭素含有率が. %以上の高炭素鋼および高クロム合金
強く勧めるステンレス鋼板の位置や他の結晶欠陥で生成される結合組織やテクスチャを目的とするのは，通常，構造欠陥を除去し結晶を 適化し，強度を低下させ，コストインドール12 cr 1 movg，塑性変形を改善し，また，冷間引抜きにも役立つ.冷間引抜き合金管の製造・製造においては，焼入機械や設備は欠くことができない.したがって，適切な焼鈍工程の定式化は，合金管機構が規格を満たし，コストインドール219，商品が割れないことを保証するための必要条件である.より良い片面を作るために製造者が製品コストを減らして，消火プロセスを減らすならば，それは結局製品品質に悪い危害をもたらします.
イン
iビームのユニークな性能のため，iビームは多くの産業において重大な装置摩耗の問題を解決した.
コストインドール合金パイプは加熱（冷却）プロジェクトに使用できます.
通常のIビームと光Iビームの比較的狭い狭いセクションサイズのために，セクションのつの主な軸の慣性モーメントは全く異なっています.そして，それはアプリケーションの範囲で非常に制限されます.iビームの使用は設計図の要求に応じて選択する.
混合scabsは周期的に分布し，キャスティング及びローリング後の状況はエッジ火炎剥離亀裂検査またはビレットスクラッチ火炎除去により重要である.